生産管理システム

生産管理システムの選び方

生産管理システムを導入する際は、様々な観点から慎重に選定する必要があります。自社の生産形態や業務プロセスに最適なシステムを選びましょう。

生産形態にマッチしているか

生産管理システムを選定する際は、自社の生産形態に適合したシステムであることが重要です。生産管理システムには、大きく分けて下記の3つがあります。

• 個別受注生産・多品種少量生産に適した生産管理システム
• 繰返生産・少品種大量生産に適したシステム
• 複数の生産方式に対応できるシステム

自社の生産形態を正確に把握し、それに適合したシステムを選定することが、成功の鍵となります。

予算やニーズにあっているか

生産管理システムの費用は、クラウド型とオンプレミス型で大きく異なります。
クラウド型のシステムは、自社にサーバを設置する必要がなく、保守管理もベンダーが行うため、初期費用を抑えられます。そのため、予算が限られている場合や、ITリソースが不足している場合は、クラウド型がおすすめです。一方、オンプレミス型のシステムは、自社独自の生産管理システムを構築できるため、複雑な生産形態や独自の業務プロセスを持つ企業におすすめです。ただし、開発費用が高額になることや、開発から実装までに時間がかかってしまうなどの懸念点があります。そのため、自社の予算やニーズ、ITリソースを考慮して選びましょう。

業界・業種と相性がいいか

生産管理システムを選定する際は、自社の業界や業種との適合性が大切です。
業界や業種にマッチしていないシステムを導入してしまうと、必要な情報の登録ができなかったり、業務プロセスにそぐわず使いづらかったりするなど、致命的な問題に発展するかもしれません。
システム選定の際は、システムベンダーのホームページなどで、自社の業務内容や規模に近い導入事例があるか見ておきましょう。

サポート体制は充分か

生産管理システムの導入後は、システムの不具合や問い合わせに迅速に対応できるサポート体制が必要です。
充実したサポートがあれば、問題が発生しても速やかに解決でき、業務への影響を最小限に抑えられます。サポートの種類や対応時間、対応範囲、追加費用の有無などを確認し、自社が求める要件を満たしているかどうかを見極めましょう。

生産管理システムの基本的な機能

生産管理システムには、生産計画、工程管理、在庫管理など、様々な機能があります。基本的な機能を理解しておきましょう。

生産計画機能

生産計画機能は、受注情報、在庫情報、販売計画などの情報を基に、製品の生産計画を立案する機能です。この機能により、どの製品を「いつ」「どれだけ」「どれくらいの費用で」生産するのかを高い精度で計画できます。生産計画の精度が高ければ、必要な製品をどのくらい製造すればよいかを正確に把握できるため、過剰生産による在庫の増加や製品不足によるビジネスチャンスの損失を防げるでしょう。また、適切な生産計画を立てることで、必要な原材料の発注や人員の手配なども最適化でき、コスト削減にもつながります。

所要量計画機能

所要量計画機能は、生産計画を実行するために必要な部品、原材料、資材の数量や時期を計算し、適切な調達計画を立案する機能です。この機能により、生産に必要な部品や原材料を過不足なく調達でき、在庫の適正化や生産計画の遅延防止などが期待できます。また、手作業での計算や調整に伴うミスや手間を大幅に削減することも可能です。

販売管理機能

販売管理機能は、見積りから注文の受注、出荷、請求、売上までの一連の流れを一元管理する機能です。この機能により、受注から売上までの業務プロセスをシステム上で管理できるため、受注漏れなどのヒューマンエラーを大幅に軽減できます。また、生産管理機能や在庫管理機能と密接に連携しているため、販売量の把握や予測が可能となり、過剰在庫を抑制しながら、利益の最大化が図れます。

仕入管理機能

仕入管理機能は、商品や部品、原材料などの仕入をコントロールする重要な機能です。
この機能により、仕入に関する情報を一元管理でき、適正な在庫量の維持や仕入価格の変動リスクの把握などが可能になります。また、将来的な仕入原価の変動リスクを予測する機能も備えており、競争力を失わないためのリスクヘッジや製品の適正価格維持にも役立ちます。さらに、一つの現場の仕入管理だけではなく、部署や工場ごとの仕入情報も一元化して管理できるため、情報共有の手間を大幅に減らせます。

製造管理機能

製造管理機能は、製造数や不良品の数、作業工程、進捗状況などを一元的に管理するための機能です。
この機能により、製造状況をリアルタイムで可視化できるため、生産計画の微調整やトラブル発生時の迅速な対応が可能となります。例えば、生産ラインで不具合が発生した場合、その情報はシステムを通して管理者に即座に報告できるため、問題の早期解決につながります。

予算管理機能

予算管理機能は、組織全体や工場別の予算編成が簡単にできる機能です。
従来のExcelなどを用いた手動の予算管理では、業務担当者の負荷が高く、ミスや漏れが発生するリスクがありました。しかし、予算管理機能を活用することで、予算計画と実績の比較、予算目標に向けた活動の進捗管理などを効率的に行えます。

生産管理システムの開発方法

生産管理システムの開発は、お客様のニーズに合わせるために、現状の業務プロセスを詳細に分析し、目標を明確にすることが重要です。目標が定まることで、必要な機能やシステムの仕様が明確になり、開発の精度向上につながります。

1.業務プロセスの分析・目標設定

生産管理システムの開発にあたっては、まず現状の業務プロセスを詳細に分析し、課題を明確にします。既存システムや生産現場の管理方法などの業務フローを棚卸しすることで、システム化すべき項目や必要な機能を特定します。
具体的には、生産計画の遅延や精度不足、コスト管理の困難さ、在庫管理の非効率性などの課題を洗い出し、イレギュラーな処理も含めて、どこまでシステム化するかを検討します。また、目標設定においては、生産効率の向上、品質の安定化、納期厳守率の向上などを定めることで、開発するシステムの方向性が決まります。

2.要件定義で必要な機能の選定

要件定義では課題や目標に対して、どのような機能が必要なのかを整理していきます。
具体的には、受注管理、仕入管理、製造管理、予算管理などの機能が挙げられます。
これらの機能を適切に組み合わせることで、生産効率の向上、品質の安定化、納期厳守率の向上などの目標達成に向けて、最適な生産管理システムを開発できます。

3.設計書作成

設計書作成では、要件定義で定めた機能や仕様を具体化し、システムの全体像を明確にします。
設計書には、大きく基本設計と詳細設計の2つがあります。
基本設計では、システムをどのようなアーキテクチャで構築するか、データベースをどのように設計するかなど、システムの骨格となる部分を決定します。
詳細設計では、基本設計で定めた内容を基に、各機能の具体的な実装方法を設計します。画面遷移、入出力データ、処理フロー、エラー処理などを詳細に定義し、プログラミングに必要な情報を設計書に落とし込みます。

4.開発

開発フェーズでは、設計書に基づいてプログラミングを行い、各機能を実装していきます。
開発中は、設計書通りに進んでいるか、スケジュールに遅延がないかなどを管理しながら進めていくことが重要です。開発中に問題が見つかった場合は、関係者と協議の上、設計書を修正することもあります。

5.テスト

開発が完了したら各機能が正常に動作するかを検証するために、主に3つのテストを実施します

• 単体テスト：各機能が仕様通りに動くかどうかを個別にチェック
• 結合テスト：モジュール間の連携やデータの受け渡しが正しく行われるかを検証
• 総合テスト：システム全体が要件通りに正常に動作するかを確認

テストで問題がなければ、システムをリリースし、本番環境での運用を開始します。リリース後も、定期的なメンテナンスやバージョンアップを行い、システムを常に万全な状態に保つことが大切です。

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